Steigende Ansprüche an Bearbeitungsqualität und Wirtschaftlichkeit, neue Materialien und neue Strahlquellen bieten Chancen und stellen neue Herausforderungen an das Laserstrahlschneiden. Das Fraunhofer ILT bietet maßgeschneiderte Lösungen für technisch und wirtschaftlich optimierte Laserschneidverfahren und begleitet Kunden von der ersten Machbarkeitsstudie bis zur industriellen Umsetzung.
Unser erfahrenes Entwicklerteam informiert Kunden über den aktuellen Stand der Technik und entwickelt für neue und besonders anspruchsvolle Schneidaufgaben die passende lasertechnische Lösung. Neben der Wirtschaftlichkeit sind Schnittqualität, Bearbeitungsgeschwindigkeit und Robustheit der Prozesse die wichtigsten Zielgrößen. Dazu wählen wir die geeignete Strahlquelle aus: Höchstleistungslaser für die Dickblechbearbeitung, Ultrakurzpulslaser für die hochgenaue Bearbeitung ohne thermische Schädigung, Festkörperlaser mit hoher Brillanz für das Hochgeschwindigkeitsschneiden dünner Bleche. Unsere aktuellen Schwerpunkte sind:
Ein zuverlässiger und effizient arbeitender Schneidprozess erfordert die Anpassung von Laserstrahl und Gasstrahl an die Schneidaufgabe. Wir entwickeln und optimieren die dazu erforderlichen Werkzeuge. Die Auslegung von Bearbeitungsköpfen erfolgt hinsichtlich ihrer optischen Abbildungseigenschaften, ihrer thermischen und mechanischen Stabilität, ihrer Funktionalität und Flexibilität und der optimalen Ausbildung der Schneidgasströmung.
Anhand theoretischer Strömungsmodelle und messtechnischer Untersuchungen der Gasströmung im Schnittspalt durch Schlierendiagnose wird das Düsendesign gezielt verbessert. Ziel ist es, die Schneidgaseinkopplung in die Fuge noch effizienter und den Materialaustrieb noch effektiver zu gestalten. Die Optimierung von Schneiddüsen trägt damit wesentlich zur Steigerung der Schnittqualität bei. Innovative Düsen lassen neue Verfahren zu wie z. B. die Kombibearbeitung. Eine autonome Düse ermöglicht hier Schneiden und Schweißen mit demselben Kopf ohne Werkzeugwechsel.
Mit der Simulationssoftware CALCut werden die Abhängigkeiten des Schneidergebnisses von den Prozessparametern transparent und voraussagbar. Neben Größen, die auch experimentell bestimmbar sind, wie die maximale Schneidgeschwindigkeit oder die Schnittfugenbreite, liefert die Simulation dem Entwickler zusätzlich Größen, die nur schwer oder gar nicht zugänglich sind. Dazu gehören unter anderem die Schmelzfilmdicke, die absorbierte Laserstrahlleistung oder die Verdampfungsrate. Durch Simulation konnten beispielsweise die positiven, geschwindigkeitssteigernden und die negativen, destabilisierenden Auswirkungen der Mehrfachreflexion beim Schneiden mit Lasern der Wellenlänge 1 μm erstmalig erklärt werden.
Prozessüberwachung und -regelung steigern die Zuverlässigkeit und Produktivität von Laserschneidanlagen und leisten einen wichtigen Beitrag zur Qualitätssicherung. Das Fraunhofer ILT entwickelt Algorithmen und Systeme für selbstoptimierende Laserschneidanlagen. Diese werden zukünftig manuelle Einrichtarbeiten und Schneidparameterermittlungen erübrigen und die Stellgrößen automatisch an die Zielanforderung der Schneidaufgabe und den aktuellen Prozesszustand anpassen
Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT
